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Aérosol galvanisant à froid
Métallisation retouches finition
Ultra Brillant
POUVOIR COUVRANT PAR AEROSOL : 10m2
UTILISABLE DE -50°C À +550°C. SOUDABLE - PEINTABLE
RÉSULTATS TEST BROUILLARD SALIN RI 5 supérieur à 2800 h
PROCÈS VERBAL D'ANALYSE LABORATOIRES INTERTEK certifiés COFRAC, ISO 17.025
N°PVA-CHL-R14-0135D-A01 du 28.07.2014
Ce procès-verbal d'expertise, peut vous être envoyé sur simple demande, en utilisant la fiche contact
TEMPS DE SÉCHAGE
Temps hors poussière à 25°C : 4 minutes 30
Temps de séchage à 25°C avant manipulation : 7 minutes
Temps de polymérisation totale à 25°C : 24 heures
DESCRIPTION
Aérosol galvanisant à froid à haute teneur en zinc recommandé pour une protection durable de toutes pièces métalliques, de type ferreux ou alliages.
Assure des revêtements galvanisants à épaisseur constante, avec un aspect homogène et ultra brillant.
Film se distinguant par la grande qualité de son aspect.
L'aérosol galvanisant à froid ULTRA BRILLANT, résiste à des températures de 550 °C, sans se dégrader. Cette caractéristique permet à l'utilisateur tout emploi, sur corps soumis à de très fortes températures. En outre, le revêtement réalisé est soudable (sauf sous argon).
Cet aérosol galvanisant à froid offre de nombreux avantages :
- Protection galvanique, avec principe d'oxydoréduction, obtenu à 100 %.
- Protection contre la corrosion thermique, mais aussi chimique.
- Film réalisé, sans coulure, sans surépaisseur, ne se dégradant pas lors d'applications, sur assemblages vissés.
- Très grand pouvoir couvrant, hors poussière rapide, permettant une application sur tous types de sites.
- Fini parfait, aspect ultra brillant.
- Après polymérisation totale (24 heures à 25 °C) peintable, avec tous types de peintures.
- Pas de nécessité de purger l'aérosol, après application.
Ce galvanisant permet une action polyvalente, pour la protection de tous métaux galvanisés, après reprise mécanique ou de soudage, ainsi que pour la prévention de la corrosion et de l'oxydation.
DOMAINES D’UTILISATION
Protection galvanique.
Protection de toutes pièces métalliques non revêtues.
Reprise de pièces galvanisées à chaud.
Traitement d'aspect.
Reprise après usinage ou soudage.
Préparation des surfaces.
Poteaux EDF, glissières de sécurité, panneaux de signalisation.
Cheminées industrielles, brides, tuyauteries, raccords.
Bâtis de machines, carters, carrosseries, éléments d'architecture.
Têtes de rivets, fixations, épingles de toitures, assemblages vissés.
Corps de moteurs électriques, corps de pompes, compteurs à eau.
Gonds, charnières, portes métalliques, charpentes métalliques.
Grillages, clôtures, ouvrants.
Installations sanitaires, pompes à chaleur, appareils de climatisation.
Installations de chauffage, retours de bacs d'étanchéité.
Matériel électrique, matériel roulant, installations sanitaires.
Protection de clous ou de visserie avant enduit plâtre.
Charpentes, métallerie.
Stations d'épurations et de traitement des eaux.
Bâtiment d'élevage.
Mobiliers urbains.
PLUS HOMOGÈNE
Le galvanisant ULTRA BRILLANT, appliqué sans excès sur toutes pièces à protéger de la corrosion, permet de réaliser des films homogènes, sans coulure, sans peau d’orange.
PLUS PROTECTEUR
La norme NF ISO 9227 définit les conditions d'essais du test au brouillard salin et détermine la protection d'une surface revêtue contre des agents physiques, chimiques et biologiques.
La norme ISO 4628/3 permet d'évaluer le degré d'enrouillement à l'issue de l'essai.
PLUS RÉSISTANT
Après polymérisation, les revêtements sont particulièrement adhérents aux surfaces, possèdent une excellente résistance à la rayure et ne transfèrent pas lors de leur manipulation.
L’adhésion est appréciée par des essais d’emboutissage lent suivant la norme NF EN ISO 1520, après lesquels on observe les changements d’aspect, les craquements et les décollements.
CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES - MECANIQUES - ANTICORROSION
|
CARACTÉRISTIQUES |
NORME ou METHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Aspect |
- |
peinture |
- |
|
Couleur |
- |
finition ultra brillante |
- |
|
Brillance |
Réflexion spéculaire Etalon 1,567 cotation 20°/20° |
sup. 90 |
ub |
|
Masse volumique |
NF EN ISO 2811.1 |
1,105 |
g/ml |
|
Epaisseur du film humide |
jauge de Pfund |
10 |
µm |
|
Epaisseur du film sec |
induction magnétique |
6 |
µm |
|
Temps hors poussière |
ASTM D 5895 |
4,3 |
mn |
|
Temps avant manipulation |
ASTM D 5895 |
7 |
mn |
|
Temps sec polymérisé |
ASTM D 5895 |
24 |
h |
|
Test de quadrillage |
ISO 2409 |
pas de dégradation |
- |
|
Test emboutissage |
ERICHSEN |
pas de dégradation du film |
- |
|
Résistance à l'Abrasion Humide 28j, 23°C, 50 % humidité relative |
ISO 11.998 |
classe 1 |
cotation |
|
Résistance au cisaillement Couple de serrage 80N/m |
MIL A 907 ED |
100 |
% |
|
Tenue en température |
d'après MIL A 907 ED |
-50 +550 |
°C |
|
RSc Rendement superficiel spécifique m2/g ramené à l'aérosol |
NFT 30.001 |
10,1 |
m2 |
|
Tenue au brouillard salin |
ISO 9227 ISO 4623-3 |
2808 RI 5 |
h - |
MODE D’EMPLOI
Agiter fortement de bas en haut, après décollement de la bille contenue à l’intérieur de l’aérosol. Pulvériser de 15 à 20 cm des surfaces à traiter, sans surépaisseur, en croisant les couches si nécessaire. Ne jamais pulvériser à une distance supérieure sous peine de problèmes d’adhérence. Les particules de Zinc doivent être chimiquement liées aux atomes de Fer afin d’obtenir une cinétique d’oxydation extrêmement faible, principe de la galvanisation.. Les surfaces à traiter devront être préparées avec soin pour obtenir une protection de très longue durée. Traiter donc impérativement des surfaces dégraissées, propres, sèches et sans trace de rouille ou de calamine. Effectuer un brossage métallique ou un ponçage préalable si nécessaire. Aérosol utilisable dans toutes les positions. Ne pas purger l’aérosol après utilisation.
Astuce : stocker les aérosols à plat, le temps nécessaire d’agitation sera beaucoup plus rapide.
Dangereux. Respecter les précautions d'emploi
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